Sem hráefni fyrir kísill, hvert er aðalhlutverk kísildíoxíðs?
Kísildíoxíð (vísar venjulega til fumed kísils, útfellds kísils osfrv.) Er eitt af mikilvægu hráefni fyrir kísill (kísill gúmmí). Það myndar ekki beint aðal uppbyggingu kísills (meginhluti kísills samanstendur af siloxan fjölliðum), en það gegnir aðallega kjarnahlutverki í kísillframleiðslu, svo sem styrkingu, aðlögun árangurs og framför í vinnslu. Það er lykilatriði sem ákvarðar vélrænni eiginleika og notkunarsvið kísill.
1. Kjarnihlutverk: Styrking - Bæta vélrænni eiginleika kísill
Aðalhlutinn af kísill (kísill gúmmí) er línuleg siloxankeðja (svo sem pólýdímetýlsiloxan). Þegar það er ekki styrkt er það mjúkt og hefur mjög lágan styrk (togstyrkur er venjulega<1MPa), which can hardly be used in actual industrial scenarios.
Styrkingarreglan um kísil er: Hýdroxýlhóparnir (-OH) á yfirborði þess geta myndað eðlisfræðileg eða efnasambönd við kísill gúmmí sameindakeðjurnar og myndað „þrívíddar netuppbyggingu„ Inni í gúmmíinu-þegar kísillinn er háður streitu, getur kísil agnirnar batnað afköstin og komið í veg fyrir að mólþekjukeðjunum sé of mikið rennt, þar með verulega endurbætt, þar með verulega endurbætur, þar með verulega endurbætur, þar með verulega endurbætur, þar með bætt verulega, þar af verulega endurbætur, þar af verulega endurbætur, þar af verulega endurbætur á streitu:
Að bæta togstyrk: Togstyrkur óráðinn kísill er um það bil 0,3-0,6MPa, sem hægt er að auka í 3-10MPa eftir að kísil hefur verið bætt við (aðlagað í samræmi við magn og gerð), uppfyllt kröfur um þéttingu og vöru mótun;
Að auka társtyrk: Forðast hratt kísill þegar rifið er með krafti, svo sem þéttingarhringjum, slöngum og öðrum vörum sem treysta á þessa frammistöðu;
Að bæta slitþol: Að draga úr tapi á kísill við núning og lengja þjónustulífið (svo sem kísill gúmmívalsar og þéttingar) . 2. Stilltu hörku og mýkt kísill
Magn og agnastærð kísils hefur bein áhrif á hörku kísill:
Því hærra sem magnið er bætt við (venjulega 30%-80%), því meiri er hörku kísillsins (frá ströndinni 20-30 fyrir mjúkt kísill til að stríða 80-90 fyrir harða kísill);
Því minni sem agnastærðin (svo sem fumed kísil, agnastærð 5-50nm), því þéttari tengslin við gúmmí sameindakeðjuna, því nákvæmari er aðlögun hörku og því jafnvægi á mýkt (ekki auðvelt að vera of brothætt).
Til dæmis: læknismjúkur kísill leggur krefst lítillar hörku og litlu magni af kísil er bætt við; Iðnaðarþéttingar kísillpúðar þurfa mikla hörku og það þarf að auka magnið.
3. Bættu vinnsluárangur kísils
Í ferlinu við kísillblöndun og mótun (svo sem extrusion og mótun) getur kísil hámarkað vinnsluárangur:
Koma í veg fyrir að festing: kísilagnir geta dregið úr viðloðun kísills í moldinni, sem gerir það að verkum að afurðin er sléttari;
Bæta stífni: Flæði kísills án kísils er of sterk. Eftir að hafa bætt við kísil getur það aukið „tixotropy“ (orðið mýkri og auðveldara að vinna þegar stressað er og haldið löguninni þegar þú stendur), sem er þægilegt til að móta mótun (svo sem kísillrör og þéttingarstrimla);
Hömlun rýrnun: Þegar kísill er vulkaniserað (læknað) getur það minnkað og afmyndað vegna rýrnun sameinda keðjunnar. Kísil getur fyllt bilið, dregið úr rýrnunarhraða og tryggt víddar nákvæmni vörunnar.
