Algeng mistök sem ber að forðast þegar fljótandi kísillgúmmí er notað
Frábær spurning! Að vinna með Liquid Silicone Rubber (LSR) er nákvæm vísindi og að forðast algengar gildrur er lykillinn að því að ná hágæða, samræmdum hlutum. Hér er ítarleg leiðarvísir um algengustu mistökin og hvernig á að forðast þau.
1. Ófullnægjandi efnisundirbúningur (blöndun og afgasun)
Mistök:Ekki blanda A og B hluta nákvæmlega saman1:1 hlutfall(fyrir flestar LSR), blanda ójafnt eða sleppa afgasun. Þetta leiðir til óhertra bletta, mjúkra svæða eða alvarlegra loftbóla í fullbúnum hlutum.
Lausn:Notaðu nákvæmni mælingar og blöndunarbúnað. Til handvirkrar blöndunar skal skafa hliðar og botn vandlega.Afgasið alltafblandaða efnið undir lofttæmi fyrir mótun, sérstaklega fyrir mikilvægar notkunir.
2. Hunsa rakamengun
Mistök:LSR er einstaklega viðkvæmt fyrir raka fyrir þurrkun. Útsetning fyrir röku lofti eða menguðum verkfærum veldur"popping" eða freyðandi(frá vatnsgufu) eða hömlun á platínu hvata, sem leiðir til klístraðs, óherts yfirborðs.
Lausn:Geymið íhluti í lokuðum umbúðum. Geymið lok á hluta A/B potta. Notaðu aþurrt loft eða niturhreinsuní efnisgeymslutankunum og á moldaryfirborðinu. Gakktu úr skugga um að litarefni/aukefni séu vatnsfrí.
3. Rangt moldhitastig
Mistök:Herða LSR við rangt mótshitastig. Of kalt=ófullkomin lækning og langur lotutími. Of heitt=ótímabært „sviða“ eða lækning í hlaupunum, sem leiðir til stuttra skota og flæðismerkja.
Lausn:Þekkja tiltekið hertunarsnið LSR efnisins þíns. Halda astöðugt, jafndreift moldhitastig(venjulega 150-200 gráður / 300-390 gráður F). Notaðu áreiðanlega moldhitara og stýringar.
4. Léleg moldhönnun og loftræsting
Mistök:Ófullnægjandi loftræsting lokar loft, sem veldurloftgildrur, stutt skot og brunamerki. Skörp horn skapa streitupunkta. Rangt dráttarhorn gerir það erfitt að taka úr form, sem leiðir til þess að hluti rifnar.
Lausn:Hannaðu mót með réttumloftrásir(venjulega 0,005-0,015 mm djúpt) á síðustu punktum til að fylla. Notaðu rausnarlega radíus á hornum. Taktu með nægjanleg dráttarhorn (Stærra en eða jafnt og 1 gráðu er algengt). Íhugaðu að lofttæma fyrir flókna hluta.
5. Inndælingarhraði/þrýstingsvandamál
Mistök:Of hratt innspýting skapar ókyrrð flæði sem fangar loft. Of hæg inndæling getur valdið ótímabærri þurrkun í flæðisframhliðinni („scorch“).
Lausn:Notaðu afjölþrepa inndælingarsnið: Hraðfylling rétt fyrir holrúmið, skiptu síðan yfir í hægara, stýrt áfyllingar-/pakkningarstig til að leyfa lofti að komast út um loftop. Fínstilltu pakkningaþrýstinginn til að lágmarka flassið.
6. Óviðeigandi færslu-Lækning
Mistök:Sleppa færslu-lækningum þegar efniseiginleikar krefjast þess, eða gera það við rangt hitastig/tíma. Þetta skilur eftir hluta með óæðri vélrænni eiginleika, hærra þjöppunarsett eða afgangslykt.
Lausn:Athugaðu efnisgagnablaðið.Eftir-lækning(td 2-4 klukkustundir við 150-200 gráður) eru oft nauðsynlegar til að ná endanlegum togstyrk, hitastöðugleika og draga úr rokgjörnum efnum. Það er mikilvægt fyrir lækninga- og matvælahluta.
7. Mengun frá öðrum sílikonum
Mistök:Notkun verkfæra, losunar eða innsigla sem eru menguð afperoxíð-lækna sílikon (eins og RTV). Jafnvel örlítið magn af tin- eða amínhemlum getur þaðeitra platínuhvatann, sem veldur svæðum sem læknast ekki.
Lausn:Tileinka sér verkfæri og búnað fyrir LSR. Notaðu aðeinsplatínu-læknasamhæfð losunarefni(venjulega vatns-miðað). Einangraðu LSR framleiðslusvæði frá RTV sílikonvinnu.
8. Að nota rangan útgáfumiðil (eða of mikið)
Mistök:Sprautaðu sílikon- eða olíu-losunarefni í mótið. Þetta getur mengað yfirborð hlutans, komið í veg fyrir aukatengingu eða málningu og safnast upp í moldinni.
Lausn:Ef þörf krefur, notaðu anafar þunn, platínu-samhæf, vatns-losun. Notaðu sparlega og sjaldan. Besta aðferðin er að hanna mót sem keyrir án nokkurs losunarefnis (sjálflosandi yfirborð eins og nikkel-húðuð holrúm).
9. Vanrækja hlið og hlaupahönnun
Mistök:Of lítil hlið valda óhóflegri upphitun (sviða) og háum innspýtingarþrýstingi. Hlauparar sem eru of stórir úrgangsefni og auka hringrásartímann.
Lausn:Notaðuhlauparar í fullri-hrinutil að lágmarka þrýstingsfall. Stærð hlið á viðeigandi hátt-venjulega 0,2-0,5 mm á þykkt og eins breitt og raunhæft er. Pinna- eða jarðgangahlið eru algeng. Líktu eftir fyllingarmynstri ef mögulegt er.
10. Ófullnægjandi ferlieftirlit og skjöl
Mistök:Að því gefnu að LSR vinnsla sé "setja og gleyma." Breytingar á umhverfisaðstæðum, efnislotu eða vélastillingum geta haft áhrif á gæði.
Lausn:Fylgstu með og skjalfestu lykilfæribreytur:efnishitastig, mótshitastig, inndælingarhraði/þrýstingur og lækningatími. Innleiða öflugt gæðaeftirlit (QC) fyrir mál, lengdarmæli og sjóngalla.
Yfirlitsgátlisti fyrir árangur:
✅ Mix & Degasvandlega.
✅ Stjórna rakameð þurru lofti/köfnunarefni.
✅ Haltu nákvæmum, stöðugum moldhita.
✅ Hönnun mót fyrir loftræstingu og auðvelda úrtöku.
✅ Fínstilltu inndælingarhraða/snið.
✅ Eftir-lækningþegar forskriftin krefst þess.
✅ Komið í veg fyrir kross-mengun(sérstaklega frá RTV).
✅ Lágmarka eða útrýma losunarefnum.
✅ Hannaðu skilvirk hlið/hlaupakerfi.
✅ Skráðu og stjórnaðu ferlinu.
Með því að skilja og forðast þessi algengu mistök geturðu nýtt þér framúrskarandi eiginleika LSR-eins og háhitaþol, lífsamhæfi og endingu-til að framleiða gallalausa,-afkastamikla hluta.