Fyrir byrjendur kísills silkiskjás er stjórnandi gæði lykillinn að því að tryggja að vörur uppfylli kröfur og bæti samkeppnishæfni markaðarins. Eftirfarandi kynnir aðferðir við að stjórna gæðum í smáatriðum frá þremur stigum:Undirbúningur fyrir prentun á silki, lykilatriði í notkun á silki skjáprentun og gæðaskoðun eftir prentun á silki:
Undirbúningur fyrir prentun á silki
Efnisval
Kísillblek:Veldu viðeigandi kísillblek í samræmi við notkunarumhverfi og kröfur vörunnar. Sem dæmi má nefna að kísillblek sem notað er við útivist verður að hafa góða veðurþol og geta staðist útfjólubláum geislum, vindi og rigningum; Blek sem notað er fyrir tengiliðarafurðir verða að uppfylla matvælaöryggisstaðla til að tryggja eitruð og skaðlaus.
Skjár:Möskvafjöldi skjásins ákvarðar magn bleks sem liggur í gegnum og fínleika prentaðs mynsturs. Byrjendur ættu að velja viðeigandi möskvafjölda skjásins í samræmi við nákvæmar kröfur prentaðs mynsturs. Almennt séð, fyrir vörur með þykkari prentaðar línur og einfalt mynstur, er hægt að velja skjár með lægri möskva (eins og 80-120 möskva); Ef þú vilt prenta fínt mynstur og texta þarftu að nota háan möskva skjá (eins og 200-300 möskva). Á sama tíma skaltu ganga úr skugga um að spenna skjásins sé einsleit og það er engin augljós lausleiki og þéttleiki til að tryggja að hægt sé að senda blekið jafnt meðan á prentunarferlinu stendur.
Undirlag:Athugaðu hvort yfirborð undirlagsins er flatt og hreint og laust við galla eins og olíu, ryk og rispur. Ef það eru óhreinindi á yfirborði undirlagsins mun það hafa áhrif á viðloðun bleksins, sem veldur því að prentuðu mynstrið falla af og þoka. Fyrir sumar vörur sem krefjast mikillar flatnesku, svo sem kísilhlífar farsíma, þarf að meðhöndla undirlagið, svo sem að fægja og hreinsa.
Búnaður kembiforrit
Skjáprentari:Stilltu skafaþrýsting, horn og hraða skjáprentarans. Ef sköfuþrýstingur er of lítill getur blekið ekki jafnt komið inn á skjáinn, sem leiðir til ljóss og ófárs litar á prentuðu mynstrinu; Ef þrýstingurinn er of hár er auðvelt að klóra skjáinn, sem hefur áhrif á þjónustulíf skjásins og getur einnig valdið blekleka, sem gerir brún mynstrisins óskýr. Almennt séð er hornið á milli skafa og skjásins hentað betur á milli 70 gráðu og 80 gráðu og aðlaga skal skafahraða eftir stærð og margbreytileika mynstrisins, venjulega á milli 20 og 40 cm/s.
Lyfjatæki:Ef það er hita-kúgandi kísillblek, vertu viss um að hitastig og tími ráðhúsnæðisins sé stilltur nákvæmlega. Ef hitastigið er of hátt eða að lækningartíminn er of langur mun kísillblekið eldast, aflitun og jafnvel afmynda undirlagið; Ef hitastigið er of lágt eða að lækningartíminn er ófullnægjandi er ekki hægt að lækna blekið alveg, viðloðunin er léleg og auðvelt er að falla af. Til dæmis er ráðhúshitastig algengra kísillbleks á milli 150 gráðu -180 gráðu og ráðhússtíminn er um 3-5 mínútur.
Lykilatriði meðan á skjáprentun stendur
Blekblöndun
Hlutfall stjórn:Fylgdu stranglega formúluhlutfalli sem blek birgirinn veitir til að blanda saman og forðast niðurbrot á afköstum bleks vegna ójafnvægis í hlutfalli. Til dæmis þarf að blanda sumum kísillblekum við ráðhús í ákveðnu hlutfalli. Ef of mikið ráðhús er bætt við, mun blekið lækna of hratt og loka möskvanum á skjánum; Ef of lítið er bætt við, þá læknar blekið ekki alveg og hefur áhrif á gæði vörunnar.
Hrærið jafnt:Notaðu hrærandi til að hræra í blekinu jafnt til að tryggja að litarefnið, plastefni, leysi og aðrir íhlutir í blekinu séu að fullu blandaðir. Hrærandi tíminn er yfirleitt ekki minna en 3-5 mínútur. Meðan á hrærsluferlinu stendur, vertu varkár að forðast of margar loftbólur, annars hefur það áhrif á prentunaráhrifin.
Prentun
Nákvæm staðsetning:Settu undirlagið nákvæmlega á vinnubekk skjáprentarans og notaðu staðsetningartækið til að laga það til að tryggja að staða hvers prents sé í samræmi. Fyrir sumar vörur sem krefjast marglitar ofprentunar er staðsetningarnákvæmni sérstaklega mikilvæg. Óhóflegt frávik mun leiða til ónákvæmrar litaskráningar, draugar, misskiptingar og annarra vandamála.
Skafa aðgerð:Þegar þú skrap þig skaltu halda horninu og þrýstingi sköfunnar og skjáplötunni stöðugum og skafa á samræmdum hraða. Meðan á skafa ferli skaltu fylgjast með því að fylgjast með skarpskyggni bleksins. Ef skarpskyggni bleksins er misjafn skaltu stilla skafaþrýstinginn eða hornið í tíma. Forðastu á sama tíma endurtekna skafa í sömu stöðu til að forðast blek uppsöfnun og ójafn þykkt.
Gæðaskoðun eftir skjáprentun
Útlitsskoðun
Mynstur heiðarleiki:Athugaðu hvort prentuðu mynstrinu sé lokið, hvort það vantar högg, brotin högg, prentun sem vantar osfrv. Til dæmis þegar þú prentar merki vörumerkis, vertu viss um að allir hlutar merkisins séu greinilega sýnilegir og vantar ekki.
Litur samkvæmni:Berðu saman lit prentuðu vörunnar við venjulega litasýni til að athuga hvort það sé litamunur. Hægt er að nota litamæli til að ná nákvæmri mælingu og litamunurinn ΔE er almennt krafist að sé minni en eða jafnt og 1,5 (kröfur um litamun í mismunandi atvinnugreinum geta verið mismunandi).
Yfirborðsgæði:Fylgstu með hvort prentaða yfirborðið sé slétt og flatt og hvort það séu gallar eins og loftbólur, agnir og appelsínuskel. Bubbles og agnir hafa áhrif á útlitsgæði vörunnar og appelsínuberki fyrirbæri mun láta yfirborð mynstrsins líta ójafnt út og hafa áhrif á tilfinningu.
Árangurspróf
Viðloðunarpróf:Notaðu hundrað rist hníf til að skera 10 × 10 1 mm × 1mm litla ferninga á prentuðu mynstrið og notaðu síðan 3M borði til að festast þétt á litlu reitunum, rífa fljótt af borði í lóðrétta áttina og athuga mynstrið. Samkvæmt stöðluðum kröfum ætti að vera minna en 5% að vera minna en 5% til að vera hæft.
Klæðast viðnámsprófi:Notaðu slitprófara til að framkvæma núningspróf á prentuðu mynstrinu, settu ákveðinn fjölda núnings og þrýstings og fylgstu með slit á mynstrinu. Til dæmis, eftir 500 núning, getur mynstrið enn verið skýrt og það er enginn augljós slit, sem þýðir að slitþolið uppfyllir kröfurnar.
Efnaþolpróf:Samkvæmt notkunarumhverfi vörunnar skaltu velja samsvarandi efnahvarfefni til að prófa prentaða mynstrið. Til dæmis skaltu leggja prentaða efnið í bleyti í leysum eins og áfengi og bensíni í nokkurn tíma og fylgjast síðan með því hvort mynstrið breytir lit eða fellur til að meta efnaþol þess.