Í háglans skjáprentun kísill ferli mun vandamálið við prentunarbólur hafa bein áhrif á flatleika yfirborðs, gljáni og afrakstur vörunnar, sérstaklega í atburðarásum sem krefjast mikils gagnsæis eða spegiláhrifa (svo sem húsbúnaðarbúnaðar og innréttingar í bifreiðum). Bubble -gallar munu draga verulega úr gildi vörunnar. Eftirfarandi er kerfisbundin lausn á þessu vandamáli og nær yfir fjórar víddir: efni, ferli, búnað og umhverfisstjórnun:
I. Efnisval og formeðferð
1. Hagræðing kísill kerfisins
Veldu litla seigju, spennuspennu kísill með lágum yfirborði
Auðvelt er að hylja loft með mikilli seigju og hefur lélega vökva. Mælt er með því að nota kísill af viðbót eða þéttingu af kísill með seigju sem er minna en eða jafnt og 5 {7}} 00MPa · s (eins og Dow Corning SE1700, Shin-etsu Ke -45 t), og draga úr seigju með því að bæta við áhættunni {{9 leifar.
Bættu við defoamer
Bættu við 0. 1% -0. 3% polyether breytt siloxan defoamer (eins og BYK -066 n) í kísillinn til að flýta fyrir kúlubroti með því að draga úr yfirborðsspennu. Gera skal athygli á eindrægni defoamer við kísillkerfið. Mælt er með því að framkvæma lítið próf til að staðfesta það fyrst.
2. Skjár og blekforritun
Skjáhreinsun og niðurbrot
Notaðu ísóprópýlalkóhól eða sérstakt skjáhreinsiefni til að hreinsa skjáinn vandlega, fjarlægja óhreinindi eins og fitu, ryk osfrv., Og forðastu loftbólur festar vegna ójafnrar yfirborðs spennu.
Forstig bleks
Ef tveggja þátta blek er notað er tómarúm afgasun (þrýstingur minni en eða jafnt og -0. 095MPa, er tíminn 5-10 mínútur) krafist eftir að hafa blandað til að fjarlægja örsmáar loftbólur sem kynntar voru við hrærsluferlið.
II. Ferli færibreytu
1.. Prentunarstýringarstýring
Skafaþrýstingur og horn
Þrýstingur: 0. 15-0. 25MPa (of hátt mun kreista loft í kísilllagið, of lágt fyllist ekki nóg).
Horn: 70 gráðu -80 gráðu (bráð horn getur dregið úr núningi milli kísills og skjás og forðast loftflutning).
Prenthraði
Stjórna hraðanum við 15-25 mm/s til að tryggja að kísillinn fylli möskva jafnt og valdi ekki loftfalli vegna of hratt hraða.
Blek aftur hnífsþrýstingur
Þrýstingur á blek aftur hníf ætti að vera aðeins lægri en sköfu (um það bil 0. 1MPa) til að forðast að ýta á loft á skjáinn þegar hann skilar bleki.
2.. Prentunarumhverfi
Hitastig og rakastig
Hitastig: 20-25 gráðu (of hátt hitastig mun flýta fyrir lækningu kísills og stytta tímann fyrir loftbólur til að flýja).
Raki: 40%-60%RH (þétting kísill er viðkvæm fyrir rakastigi og mikill rakastig getur flýtt fyrir lækningaviðbrögðum).
Lofthreinsun
Starfa í bekk 100 hreinu herbergi til að forðast að rykagnir verði bubble festingarpunktar.
Iii. Búa til að bæta búnað og aukaverkfæri
1.. Uppfærsla skjár og skafa
Skjával
Háspennuskjár: Spenna sem er meiri en eða jöfn 24n/cm (svo sem Sefar 165T) til að draga úr loftfestingu af völdum aflögunar skjás við prentun.
Húðmeðferð: Notaðu and-truflanir, litla yfirborðsorkuhúðaðan skjár (eins og Kirlin KC -300) til að draga úr viðloðun milli kísills og skjás og auðvelda flótta.
Skafaefni
Notaðu pólýúretan skafa (hörku 70-75 strönd A), sveigjanleiki þess getur dregið úr klippikrafanum á kísill og forðast kúla kynslóð.
2.
Tómarúm prentunarborð
Meðan á prentunarferlinu stendur er tómarúm stöðugt teiknað (þrýstingur minni en eða jafnt og -0. 08MPa) og neikvæður þrýstingur er notaður til að flýta fyrir flótta loftbólanna.
Forprentunarmeðferð við útgáfu kvikmynda
Notaðu kísillvals til að nota 0 {3-0.
IV. Rekstrarferli forskriftir
1. lagskipt prentun og ráðhús
Margfeldi þunnt húðun
Þykkt einnar prentunar er stjórnað á 20-30 μm og markþykkt er náð með mörgum prentum (svo sem 80μm þarf 3 prentanir). Eftir hverja prentun, láttu það standa í 2-3 mínútur til að leyfa loftbólum að flýja náttúrulega.
Skref ráðhús
Upphafleg ráðhús: Eftir prentun, fyrst lækna við 60 gráðu í 10 mínútur til að byrja upphaflega yfir kísill yfirborðið og festu lögunina.
Endanleg ráðhús: Hitið allt að 120 gráðu til að fá fullkomna ráðhús til að forðast hratt ráðhús við háan hita sem veldur innri kúluþenslu.
2. Galla uppgötvun og endurgerð
Greining á netinu
Notaðu AOI sjálfvirkt sjónskoðunartæki til að fylgjast með kúlu göllum í rauntíma, með staðsetningarnákvæmni ± 0. 05mm.
Endurgerðarferli
Notaðu leysirhitun (Power 5-10 W) fyrir staðbundna kúlusvæðið til að mýkja kísillinn á staðnum, notaðu síðan kísill nál til að sprauta sömu kísill til að fylla og að lokum storkna heildina.