Hvernig á að bæta viðloðun miðlags skjáprentskísils?
Yfirborðshreinsun:
Fjarlægðu óhreinindi og óhreinindi: Áður en skjáprentun er prentuð skaltu ganga úr skugga um að yfirborð undirlagsins sé hreint og laust við ryk, olíu, losunarefni og önnur óhreinindi. Þú getur notað lífræn leysiefni eins og áfengi og asetón til að þurrka og þrífa, eða nota ultrasonic hreinsun og aðrar aðferðir til að fjarlægja algjörlega óhreinindi á yfirborðinu, því þessi óhreinindi munu hafa áhrif á snertingu kísilsins og undirlagsins og draga úr viðloðuninni.
Fæging: Fyrir sumt undirlag með sléttara yfirborði, svo sem plasti og málmum, er hægt að nota verkfæri eins og sandpappír eða slípihjól til að pússa létt og auka grófleika yfirborðsins. Gróft yfirborð getur veitt fleiri snertiflötur og vélræna festingarpunkta, sem stuðlar að viðloðun sílikons. Gætið hins vegar að styrkleika og einsleitni við fægja til að forðast of mikla fæging sem getur skemmt yfirborð undirlagsins.
Veldu rétta sílikonefnið og formúluna:
Veldu rétta tegund af sílikoni: Mismunandi gerðir af sílikoni hafa mismunandi eiginleika og viðloðun. Til dæmis er þvertengingarþéttleiki kísils af viðbótargerð hærri og netuppbyggingin sem myndast eftir herðingu er þéttari og viðloðunin er tiltölulega sterk; en þvertengingarþéttleiki sílikons af þéttingu er minni og viðloðunin getur verið tiltölulega veik. Veldu rétta tegund af sílikoni í samræmi við sérstakar umsóknarkröfur og undirlagsefni.
Fínstilltu kísillformúluna: Í kísillformúlunni er hægt að bæta við sumum aukefnum sem geta bætt viðloðun, eins og tengiefni, límefni o.s.frv. Tengiefni geta myndað efnatengi milli kísils og hvarfefna til að auka tengslin á milli; Límefni geta aukið seigju sílikons og bætt viðloðun þess á yfirborði undirlagsins. Hins vegar, þegar þú bætir við aukefnum, skaltu gæta þess að stjórna magninu, þar sem of mikið magn getur haft áhrif á aðra eiginleika sílikons.
Rétt skjáprentunarferli:
Stjórna þykkt skjáprentunar: Þykkt miðlags skjáprentskísilsins hefur einnig áhrif á viðloðunina. Ef þykktin er of þunn getur verið að hún myndi ekki nægjanlegan vélrænan festingarkraft og efnabindingu, sem leiðir til ófullnægjandi viðloðun; ef þykktin er of þykk getur það valdið innri streitu meðan á þurrkun eða herðingu stendur, sem hefur áhrif á viðloðun. Þess vegna er nauðsynlegt að velja viðeigandi þykkt skjáprentunar miðað við efni og lögun undirlagsins og eiginleika kísilsins.
Gakktu úr skugga um þurrkunar- og herðingarskilyrði: Þurrkunar- og herðingarferlið kísils skiptir sköpum fyrir viðloðun. Fylgdu nákvæmlega leiðbeiningunum um notkun kísilefnisins til að stjórna hitastigi, tíma, rakastigi og öðrum aðstæðum við þurrkun og herðingu. Ef hitastigið er of lágt eða tíminn er of stuttur, gæti kísillinn ekki verið fullkomlega læknaður, sem hefur áhrif á viðloðunina; ef hitastigið er of hátt eða tíminn er of langur getur sílikonið eldast og orðið stökkt sem mun einnig draga úr viðloðuninni.
Notaðu yfirborðsmeðferðartækni:
Plasmameðferð: Plasma er notað til að meðhöndla yfirborð undirlagsins til að fjarlægja óhreinindi og óhreinindi á yfirborðinu og skautaðir hópar eru settir á yfirborðið til að bæta vatnssækni og virkni yfirborðsins og auka þannig viðloðun milli kísilsins og undirlagsins. .
Logameðferð: Fyrir sumt háhitaþolið hvarfefni er hægt að nota logameðferð. Logameðferð getur breytt sameindabyggingu undirlagsyfirborðsins, aukið yfirborðsgrófleika og virkni og bætt viðloðun kísilsins. Hins vegar, meðan á logameðferð stendur, er nauðsynlegt að fylgjast með því að stjórna hitastigi og meðferðartíma logans til að forðast skemmdir á undirlaginu.
Grunnur meðhöndlun: Áður en sílikon er prentað skal setja lag af grunni á yfirborð undirlagsins. Grunnurinn getur virkað sem brú til að auka tengingu milli sílikonsins og undirlagsins. Með því að velja hentugan grunn og fylgja leiðbeiningunum getur það bætt viðloðun miðlags sílikonsins verulega.