Til að gera kísill seigur er krafist alhliða hagræðingar frá mörgum þáttum eins og efnisformun, vinnslutækni, byggingarhönnun og eftirvinnslu. Eftirfarandi eru sérstakar ráðstafanir og megingreining:
1. Hagræðing efnismótunar
Stilltu þverbindingarþéttleika
Draga úr magni krosstengingarefnis: Að draga á viðeigandi hátt magn af vulcanizer (svo sem peroxíði, platínuhvati) getur það dregið úr þéttleika þverbindinga, þannig að meira virkni rýmis er haldið á milli sameindakeðja og bætir þannig seiglu. Hins vegar er nauðsynlegt að forðast ófullnægjandi krossbindingu sem veldur því að efnið verður klístrað eða styrkur minnkar.
Veldu mjög virkan Vulcanizer: svo sem vulkaniserunarkerfi Platinum, sem getur myndað jafnari krossbindandi net, dregið úr staðbundnum streituþéttni og bætt seiglu.
Fínstilltu fylli kerfið
Draga úr styrkandi fylliefni: Þrátt fyrir að fylliefni eins og hvítt kolefni svart geti aukið vélrænni eiginleika, mun óhófleg viðbót aukið stífni og dregið úr seiglu. Mælt er með því að stjórna magni fylliefnsins í samræmi við hörkukröfur (svo sem magn af fumed hvít kolvetni bætt við minna en eða jafnt og 30phr).
Notaðu kúlulaga fylliefni: Kúlulaga fylliefni (eins og nano-silica) hindrar minna hreyfingu sameinda keðjur en nálslaga eða flögur fylliefni, sem hjálpar til við að viðhalda seiglu.
Að bæta við teygjubreytingum: Til dæmis getur það að blanda kísillgúmmíi með etýlen-asrylat gúmmíi kynnt sveigjanlega hluti til að bæta seiglu.
Veldu kísillolíu með litla seigju
Með því að nota litla mólmassa getur kísillolía með litla seigju þar sem grunnfjölliðan dregið úr núningi milli sameindakeðjanna, sem gerir það auðveldara fyrir efnið að ná sér eftir að hafa verið stressuð.
2. Vinnslueftirlit
Hagræðing vulkaniseringar
Stjórna hitastigi og tíma í vulkaniseringu: ófullnægjandi vulkanisering mun leiða til lítillar þverbindandi þéttleika og lélegrar seiglu; Óhófleg vulcanization getur valdið sameindakeðjubrot. Ákvarða þarf ákjósanlegar vulkaniseringarskilyrði tilrauna (svo sem vulkaniserunarkerfi platínu eru venjulega vulcaniseruð við 120-150 gráðu í 10-20 mínútur).
Með því að nota tveggja þrepa vulcanization: eins stigs vulkanisering (hröð frumgerð með háum hitastigi) og síðan tveggja þrepa vulkanisering (langtímameðferð með lágum hitastigi) getur útrýmt innra álagi og bætt seiglu.
Blöndun einsleitni
Gakktu úr skugga um að fylliefni, vulcanizers og önnur aukefni dreifist jafnt í kísillinn til að koma í veg fyrir staðbundna árangursmismun. Hægt er að nota innri hrærivél eða opna blöndunartæki við marga blöndun og stjórna ætti blöndunarhitastiginu (til að forðast of mikið hitastig sem veldur sveiflum á kísillolíu eða ótímabært viðbrögð krossbindandi lyfja).
Demolding og eftir vinnslu
Notaðu hávirkni demoulding umboðsmanns til að draga úr mótstöðu viðnám og forðast innra streitu uppsöfnun efna.
Hitameðferð vulkaniseraðs kísills (svo sem bakstur við 150 gráðu í 2 klukkustundir) getur losað innra streitu frekar og bætt seiglu.
Iii. Uppbygging byggingarhönnunar
Fínstilltu lögun vöru
Forðastu skörp horn eða þunnveggja mannvirki til að draga úr streitustyrk. Sem dæmi má nefna að það að breyta hægri sjónarhornum í ávöl horn getur dregið úr aflögun á staðnum þegar þeir verða fyrir því að krafta og bæta einsleitni fráköst.
Hönnun holra mannvirkja eða hunangsseðils mannvirki til að draga úr stífni með því að draga úr efnisnotkun en viðhalda heildarþyrmingu.
Bættu við biðminni
Með því að bæta við sveigjanlegu stuðpúðalagi (svo sem froðu, vori) á yfirborðinu eða innan á kísillafurðum getur tekið upp hluta höggorkunnar, dregið úr aflögun kísill líkamans og bætir þannig óbeint fráköst.
IV. Eftirvinnsla og yfirborðsbreyting
Yfirborðshúð
Með því að beita kísillolíu eða flúorhúð getur það dregið úr núningstuðul yfirborðs, dregið úr orkutapi þegar það er látið í ljós og bætt skilvirkni fráköst.
Líkamleg breyting
Með því að mynda þétt lag á yfirborði kísills með geislun krossbindingar (svo sem geislunargeislunar) er hægt að bæta yfirborðsspyrnuna á meðan viðhalda innri sveigjanleika.
5. Aðlögun umsóknar atburðarás
Hitastýring
Forðastu að nota kísill í umhverfi með lágum hita (svo sem undir -40 gráðu), vegna þess að lágt hitastig hindrar hreyfingu sameinda keðjur og dregur verulega úr seiglu. Ef þörf er á lágum hitastigum er hægt að velja kalt ónæmt kísill (svo sem fenýl kísill gúmmí).
Miðlungs einangrun
Ef kísill þarf að snerta olíu, sýru, basa og aðra miðla, verður að velja efnafræðilega ónæmt kísill (svo sem flúorosilicone gúmmí), eða verður að einangra miðilinn með yfirborðshúð til að koma í veg fyrir að seiglu tapist vegna bólgu eða niðurbrots.
6. Tilraunaprófun og endurtekning
Seiglupróf
Notaðu rebound prófunaraðila (svo sem Rebound prófari Shaw) eða fallandi bolta rebound prófunaraðila til að prófa magn kísills magnbundið (hlutfall afköst hæðar og fallandi hæð).
Berðu saman fráköstin undir mismunandi formúlum eða ferlum til að velja bestu lausnina.
Langtíma mat á frammistöðu
Meta demping á seiglu kísills með þreytuprófum (svo sem endurteknum þjöppun 100.000 sinnum) til að tryggja að efnið haldi stöðugum árangri í langtíma notkun.
Dæmi formúla og ferli
Mikil seigla kísill formúla:
Grunnfjölliða: 100 klst. Lítil seigja dímetýl kísillolía (mólmassa 50.000-100.000)
Fylliefni: 20phr fumed kísil (yfirborðs meðhöndlað með silan tengiefni)
Vulcanizer: 0,5 klst. Platínu hvati (þ.mt hemill)
Aukaefni: 1 kl
Vinnslutækni:
Blandun: Blanda inn innri hrærivél við 120 gráðu í 10 mínútur og þynna í opnum blöndunartæki 3 sinnum.
Vulcanization: 150 gráðu mótað vulkanisering í 15 mínútur og vulkanisering á öðrum stigum í 180 gráðu í 4 klukkustundir.
Eftirmeðferð: Notaðu flúorhúð á yfirborðið til að draga úr núningstuðulinum.
Með ofangreindum ráðstöfunum er hægt að hækka fráköst kísill í 60%-80%(venjulegt kísill er venjulega 40%-60%), sem hentar fyrir sviðsmyndir með miklar kröfur um seiglu fráköst, svo sem íþróttabúnað, frásog bifreiðar og læknisfræðilegir tiltækir.