Prentun með miklum þéttleikaáhrifum Hitaflutning kísillmerki þarf að sameina efniseiginleika með stýringu ferlisstika. Eftirfarandi eru sértækar aðgerðir og lykil tæknileg atriði:
1. Efni og búnaður undirbúningur
Val á kísillefni
Notaðu mikla seigju, hægt þurrkandi kísill (svo sem hörku strands A 30- A50) til að tryggja að það sé ekki auðvelt að flæða við prentun og mynda þykkt límlag eftir lækningu.
Bættu við 3% -5% kísillþykktarefni (svo sem fumed kísil) til að bæta stífni efnisins og forðast prentun.
Skjár og búnaður
Notaðu 100-120 möskva ryðfríu stáli skjá til að tryggja að kísillinn fari í gegnum skjáinn vel og brúnirnar eru skýrar.
Búin með stöðugum hitastigsofni (hitastig nákvæmni ± 2 gráðu) og innrautt jafnarvél til að stjórna hitauppstreymisstuðulinum meðan á ráðhúsinu stendur.
2. Prentunarferli
Grunnlímprentun
Notaðu grunnlím sérstakt fyrir þykkt plata kísill (svo sem pólýúretan breytt kísill) og prentaðu {{0}} lög, hvert lagþykkt 0. 1-0. 15mm.
Eftir að hvert lag er prentað skaltu baka það á 80 gráðu innrauða jöfnuðu vél fyrir 3-5 mínútur til að tryggja að límlagið sé einsleitt og laust við loftbólur.
Yfirborðslímprentun
Þegar yfirborðslím er útbúið er stranglega stjórnað hlutfall kísill og ráðhúsefnis við 1 {2}}: 1 (þyngdarhlutfall) og 0,5% -1% flúrperu eða perludufti bætt við til að auka sjónræn áhrif.
Prentaðu í {{0}} sinnum, bakaðu við 80 gráðu í 5 mínútur eftir hverja prentun og stjórnaðu lok þykktinni við 0. 3-0. 5mm.
Hitauppstreymi breytur
Hitastig: 160-170 gráðu (10-15 gráðu hærra en venjulegur flutningur), til að tryggja að kísillinn sé alveg bráðinn.
Þrýstingur: 0. 3-0. 4MPa. Of lágur þrýstingur getur leitt til ófullkomins kísillflutnings og of háþrýstingur getur myljað undirlagið.
Tími: 15-20 sekúndur, aðlagaðar í samræmi við þykkt kísillsins og efnisins á undirlaginu.
3. Lykil tæknileg stjórn
Meðferð gegn hrun
Bættu við 0.
Eftir prentun, settu það strax í 0 gráðu kalda loftrásina fyrir skjótan kælingu í 1 mínútu til að styrkja yfirborðsbygginguna.
Edge Sharpening Technology
Edge á skjánum er kammað með 0. 1 mm til að draga úr uppsöfnun kísills við prentun.
Eftir að hafa prentað skaltu nota skafa til að ýta varlega á brúnina í 45 gráðu sjónarhorni til að kreista út umfram kísill.
Veðurþol
Bætið við 2% UV -gleypni (svo sem bensótríazóli) og 1% andoxunarefni (svo sem hindrað fenól) við yfirborðið. Eftir 800 klukkustundir af öldrunarprófi Xenon lampa ΔE minna en eða jafnt og 2.
4.. Gæðaskoðunarstaðlar
Þykkt skoðun
Notaðu leysirþykktarmælir til að taka 5 stig við fjögur horn og miðju merkimiðans og frávik þykktar er minna en eða jafnt ± 0. 05mm.
Viðloðunarpróf
Samkvæmt ASTM D3359 Standard er hundrað hnífspróf notað, klórabilið er 1 mm og afgangssvæðið eftir að borði er skrælt er meira en eða jafnt og 95%.
Þvottapróf
Eftir 50 sinnum af 40 gráðu vatnsþvotti (sem inniheldur 4G\/L hlutlaust þvottaefni) fellur merkimiðinn ekki af, sprunginn eða hverfur verulega.
5. Lausnir á algengum vandamálum
Kísill leif
Orsök: Flutningshitastig er of lágt eða þrýstingur er ófullnægjandi.
Mótvægisaðgerðir: Auka flutningshitastigið í 17 0 gráðu og þrýstinginn í 0,4MPa.
Brún vinda
Ástæða: Ófullkomin ráðhús á kísill eða ófullnægjandi yfirborðsspennu undirlags.
Mótvægisaðgerðir: Teygðu bökunartíma í 10 mínútur og forhúðu yfirborði undirlagsins með kísill meðferðarefni (eins og Dow Corning DC -1200).
Bubble Generation
Reason: The humidity of the printing environment is too high (>60%) eða loft er blandað í kísillinn.
Mótvægisaðgerðir: Stjórna rakastigi smiðjunnar minna en eða jafnt og 50%, og tómarúm degas kísillinn fyrir prentun (tómarúmgráðu -0. 095MPa, 10 mínútur).