Þegar það kemur að sílikonvörum þá tel ég að margir vinir þekki það. Í daglegu lífi okkar erum við oft með rafrænar vöruhlífar, sílikonhlífar fyrir farsíma, hlífðarhylki fyrir Bluetooth hátalara o.s.frv., svo og barnavörur eins og sílikon flöskur og snuð. Það má segja að sílikonvörur hafi verið nátengdar lífi okkar. Getur þú skilið framleiðsluferlið kísillvara? Hvað með framleiðsluferlið? Það er litið svo á að nú séu tvær aðferðir til að framleiða kísillvörur. Önnur er vara sem er mótuð í föstu formi með samsettu gúmmíi og hin er vara sem er sprautumótuð með fljótandi kísillgúmmíi.
Nauðsynlegt er að skilja að kísillafurðarefnið sem framleitt er með fyrsta ferlinu er vúlkanað með peroxíði, sem krefst ýmissa ferla eins og gúmmíblöndu, opnun, klippingu, vigtun, mótun og rífa. Að nota þetta ferli til að framleiða kísillvörur er aðallega notað til að beita lágum kísillvörum; að auki eru kísillvörurnar sem framleiddar eru með öðru ferli beint keyptar til baka tveggja þátta lokuðum tunnur af kísill og nota fljótandi kísillgúmmí innspýtingarvél Bein framleiðsla, eftir uppsetningu véla fer flæði alls efnisins fram í lokuðu ríki, án handvirkra inngripa, þannig að það verði ekki mengað. Efnið sem notað er í þessu ferli er gert úr platínu sem eldvirkni, sem er mjög umhverfisvænt. Það er mikið notað í hágæða atvinnugreinum eins og læknishjálp og ungbarnavörum.
Í framleiðsluferli kísillvara eru eftirfarandi gerðir af mótun almennt notaðar. Hver er munurinn?
1. Extrusion mótunarferli:Rétt eins og við kreistum tannkrem, er extrusion höfuðið einnig þversniðsform vörunnar, með ákveðinni lengd. Undir áhrifum krafts og hitastigs hefur varan sem kemur út úr hausnum verið vúlkanuð og mynduð. Vörurnar sem myndast við þetta ferli eru yfirleitt ræmur og þversnið vörunnar getur verið mismunandi. Til dæmis, rétthyrnd ræmur, hringlaga sílikon rör osfrv
2. Límsleppingarferli:Hráefnið úr kísillgúmmíi er í fljótandi ástandi og hráefnið er pakkað í sprautu. Hráefninu er dreypt á mótið með pneumatískum og handvirkum aðgerðum og síðan hitað og vúlkanað til að myndast. Þetta ferli er handvirkt ferli, sem krefst mikillar vinnu. Þannig að framleiðnin er ekki mikil. Það hefur þann eiginleika að hægt er að dreypa vöru með mörgum litum í samræmi við kröfur. Þannig að svona föndur er aðallega til að búa til handverk. Til dæmis, fjöllita sílikon armbönd, sílikon farsímahulstur með ýmsum litamynstri o.s.frv.
3. Fastástand heitpressunar mótunarferli:Þetta ferli notar hitastig og þrýsting vökvapressunnar til að vúlkanisera vöruna með hjálp móts. Þetta ferli er tiltölulega lágt í kostnaði, hátt í framleiðslu og mikið notað. Það er aðallega notað fyrir einlita sílikonvörur. Það er einnig hægt að nota á tvílita og tvöfalda hörku vörur eða marglita og fjölhörku vörur, en uppbygging vörunnar er ekki sveigjanleg og takmörkuð. Það er einnig hægt að nota á plast- og málmklæðningu, sem er einnig ósveigjanleg í uppbyggingu og hefur hitakröfur fyrir pakkaða hluti. Almennt þarf að pakka hlutunum standist 180 gráður á Celsíus án aflögunar.
4. Mótunarferli vökvasprautunar:Búnaðurinn sem þarf til þessa ferlis felur í sér sílikonsprautuvél og pressuvél. Hráefni þess er vatnsþykkt, skipt í tvo hluta, A og B. Meginreglan er: Notaðu pressuvélina til að þrýsta hráefnum A og B íhluta í tunnu sprautuvélarinnar í samræmi við hlutfallið 1:1 , og þrýstu því síðan inn í hola heita mótsins í gegnum stútinn til að myndast. Móthitastig þessa ferlis er tiltölulega lágt, 130 gráður er nóg. Það er hægt að nota til yfirmótunar á plasti sem er minna ónæmt fyrir háum hita, sem hefur kosti fram yfir fasta hitaþjöppunarmótun. Það hefur mikla ávöxtun og auðvelt er að gera það sjálfvirkt. En kostnaður við hráefni er nokkrum sinnum hærri en á föstu kísilgel hráefni.
Við höfum þegar skilið framleiðsluferlið kísillvara, svo hver eru framleiðsluferlið?
1. Efnisval, veldu viðeigandi kísillgúmmíefni í samræmi við notkunarumhverfi og gæðakröfur vörunnar, svo sem slitþol vörunnar, olíuþol, sýruþol, basaþol, há- og lághitaþol, togstyrk osfrv., og notaðu þetta til að ákvarða hvaða efni er eðlilegra að velja.
2. Hreinsun. Í mörgum tilfellum eru hráefnin sem við kaupum eingöngu hrágúmmí, sem ekki er hægt að nota beint í framleiðslu, og aukavinnsla er nauðsynleg. Við köllum það hreinsun. Hreinsun þýðir að bæta hröðum við hrágúmmíið í ákveðnu hlutfalli. Tónn og önnur mótunarefni til að mæta framleiðslukröfum.
3. Skurður. Eftir hreinsun fæst heilt stykki af efni. Næst, í samræmi við uppbyggingu og stærð vörunnar, þarf að skera allt efnisstykkið í endanlegt efni með sömu þyngd, lögun og stærð og við þurfum.
4. Myndun. Eftir að ofangreindri vinnu er lokið er mikilvægasta skrefið að myndast. Við þurfum að setja efnið sem var skorið í fyrra skrefið í kísillgúmmímótið og framkvæma heitpressun í samræmi við forstilltar ferlibreytur til að fá loksins það sem við þurfum. Auðvitað eru líka til vörur sem hægt er að fá með því að sprauta efninu beint inn í moldholið í gegnum sprautumótunarvélina í stað heitpressunar, sem er svipað og sprautan.
5. Vinnsla/skoðun. Eftir mótun er það sem við fáum heilt stykki af vöru. Við þurfum að aðskilja þann hluta vörunnar sem við þurfum frá miðjunni, fjarlægja síðan vöruna og skoða útlit vörunnar. Hingað til hefur hæf kísillgúmmívara einnig lokið öllu ferlinu.
Auðvitað eru ekki öll framleiðsluferli kísilafurða eins og lýst er hér að ofan. Sérstök áætlun er ákvörðuð í samræmi við raunverulegar aðstæður og gæðakröfur viðskiptavinarins fyrir vöruna! Það er ekki hægt að alhæfa það.