Ef gljáandi kápa skjáprentun kísill er þurrkuð strax eftir prentun verða loftbólur búnar til. Helstu ástæður eru eftirfarandi:
1. losun gassins inni í kísillinum
Efnafræðileg viðbrögð framleiða gas: Meðan á lækningaferli kísills geta efnafræðileg viðbrögð komið fram, svo sem krossbindandi viðbrögð, sem munu framleiða gas (svo sem vatnsgufu, lágt sameinda flökt osfrv.). Ef háhitastig er framkvæmd strax, verður efnafræðilegu viðbrögðum inni í kísillinum flýtt fyrir, sem leiðir til hraðari gasframleiðslu, og hröð lækning á kísill yfirborðinu myndar þétta filmu til að koma í veg fyrir að gas sleppi og myndar þar með loftbólur inni í kísillinum.
Ójöfn blöndun á kísill: Við undirbúning kísils, ef aukefni eins og ráðhús og þynningarefni er ekki blandað jafnt við kísill grunnefnið, getur það valdið ósamræmi á staðbundnum ráðhúshraða, sem leiðir til samsöfnun gas og loftbólur.
2. Vinnsluþættir
Prenta þykkt og hraða: Of þykk prentþykkt eða of hratt prentunarhraði getur valdið því að kísillinn ná ekki að jafna sig að fullu meðan á prentunarferlinu stendur og það verður loft eða gas inni. Strax háhitabökun kemur í veg fyrir að þessar lofttegundir sleppi í tíma og myndar loftbólur.
Raki og hitastig umhverfis: Of mikill rakastig eða of lágt hitastig í prentumhverfinu getur einnig haft áhrif á ráðhúsferlið kísills og myndun loftbólna. Til dæmis getur mikill raki valdið því að kísillinn tekur upp raka, sem gufar upp meðan á bökunarferlinu stendur til að mynda loftbólur.
3. Einkenni kísill
Seigja og vökvi:Seigja og vökvi kísill mun hafa áhrif á fyllingu og jöfnunarárangur þess meðan á prentunarferlinu stendur. Ef seigja kísillsins er of mikil eða vökvi er ófullnægjandi getur það valdið lofti eða gasi inni í kísillinum eftir prentun.
Lyfjaeinkenni:Mismunandi gerðir og vörumerki kísill hafa mismunandi ráðhúseinkenni og ráðhússtíma. Ef valið kísill læknar of hratt eða hitastigshitastigið hentar ekki, getur það einnig valdið loftbólum.
4. lausnir og fyrirbyggjandi ráðstafanir
Fínstilltu prentunarferlið:Stilltu breytur eins og prentþykkt, hraða og þrýsting til að tryggja að kísillinn geti að fullu jafnað og fyllt hvert smáatriði prentaðs mynsturs.
Stjórna umhverfisaðstæðum:Haltu prentumhverfinu þurrt og við viðeigandi hitastig til að forðast áhrif mikils rakastigs eða lágs hitastigs á kísill ráðhúsferlið.
Veldu rétt kísillefni:Veldu rétta kísillgerð og vörumerki í samræmi við sérstakar þarfir til að tryggja að lækningaeinkenni þess og ráðhússtími uppfylli kröfur um ferlið.
Notaðu skref-fyrir-skref ráðhús:Eftir prentun, láttu kísillstigið náttúrulega við stofuhita í þurrt ástand og bakaðu síðan við háan hita til að lækna. Þetta getur dregið úr myndun og uppsöfnun gas inni í kísillinum.