Hægt er að gera eftirfarandi ráðstafanir til að leysa krulluvandann í skjáprentun kísillgúmmí á göngupalli:
1.. Fínstilltu prentunarferlið
Stilltu skafaþrýstinginn:
Samkvæmt áferð og þykkt efnisins skaltu stilla skafaþrýstinginn á viðeigandi hátt. Of lítill þrýstingur getur valdið ójafnri kísillprentun en of mikill þrýstingur getur valdið því að brún efnisins er kreist og rúllað upp.
Stjórna seigju kísillsins:
Notaðu þynningarefni til að stilla seigju kísillsins til að tryggja að það geti streymt jafnt og hyljað yfirborð efnisins meðan á prentunarferlinu stendur. Of mikil seigja getur gert það erfitt fyrir kísillinn að bleyta efnið, en of lítil seigja getur valdið óljósum prentandi brúnum eða krullu.
Fínstilltu prenthraðann:
Samkvæmt einkennum prentunarbúnaðar og efnis skaltu stilla prenthraða til að tryggja að hægt sé að lækna kísillinn að fullu. Of hratt prenthraði getur valdið því að kísillinn er ekki að fullu læknaður, en of hægur prenthraði getur aukið hættuna á krullu á efnisbrúninni.
2. Bæta stillingar búnaðar
Stilltu hæð vinnubekksins:
Gakktu úr skugga um að hæð vinnubekksins sé viðeigandi þannig að snertingin milli efnisins og kísillprentunarplötunnar sé nálægt og einsleit. Óviðeigandi vinnubekkhæð getur valdið því að efnið færist eða rennur upp við prentun.
Athugaðu og stilltu hliðstæðu prentplötunnar:
Gakktu úr skugga um samsíða milli prentplötunnar, leiðbeina járnbrautum og vinnuvettvangi til að forðast ójafnan þrýsting og krulla af völdum lélegrar samsíða meðan á prentunarferlinu stendur.
Viðhalda prentbúnaði:
Framkvæmdu reglulega viðhald og viðhald á prentbúnaðinum, þar með talið að þrífa prentplötuna, stilla skafa stöðu osfrv., Til að tryggja stöðugleika búnaðarins og prentgæðin.
3. Vinnsla og val
Formeðferð efni:
Formeðhöndlaðu efnið, svo sem þvott, þurrkun og mótun, til að auka víddarstöðugleika þess og and-krulluhæfni.
Veldu viðeigandi efni:
Veldu viðeigandi efni í samræmi við prentkröfur og efni. Forðastu að nota efni sem auðvelt er að krulla eða hefur of mikla mýkt til prentunar.
4.. Umhverfisþáttastjórnun
Stjórna hitastig og rakastig:
Haltu stöðugu hitastigi og rakastigi á vinnustofunni meðan á prentunarferlinu stendur til að forðast óstöðuga stærð efnis eða lélega ráðhús á kísill vegna umhverfisbreytinga.
Haltu loftrás:
Tryggja góða loftrás á vinnustofunni til að draga úr skaðlegum áhrifum rakt eða fyllt umhverfi á niðurstöður prentunar.
5. Síðari vinnsla og skoðun
Vinnsla eftir prentun:
Eftir prentun er dúkurinn almennilega eftirvinnslu, svo sem bakstur eða mótun, til að auka viðloðunina milli kísillsins og efnisins og draga úr krullu.
Gæðaskoðun:
Gæðaskoðun á prentaða efninu til að greina strax og takast á við gæðavandamál eins og krulla. Fyrir dúk með krulluvandamál er hægt að grípa til snyrtingar, endurprentunar og annarra ráðstafana til að gera við þau.
Í stuttu máli, að leysa krulluvandann við skjáprentun kísillprentunar á gangbrautinni þarf að byrja frá mörgum þáttum, þar með talið að hámarka prentunarferlið, bæta búnaðarstillingar, vinnslu dúk og val, stjórnun umhverfisþáttar og síðari vinnslu og skoðun. Með því að gera þessar ráðstafanir er hægt að bæta prentgæði verulega og draga úr krullu.